برای تولید هر چه بیشتر بطری‌های PET در کوتاه‌ترین زمان ممکن، هر بخش از فرآیند تولید، از جمله سیستم کمپرسور هوای PET، باید بدون مشکل اجرا شود.حتی مشکلات کوچک می تواند باعث تاخیرهای پرهزینه، افزایش زمان چرخه یا تاثیر بر کیفیت بطری های PET شود.کمپرسور هوا با فشار بالا نقش مهمی در فرآیند قالب گیری دمشی PET ایفا می کند.تا به حال همیشه به یک روش به محل استفاده (یعنی ماشین قالب گیری دمشی) تحویل داده شده است: یک کمپرسور هوای مرکزی PET (یا یک کمپرسور فشار بالا یا یک کمپرسور فشار کم یا متوسط با یک تقویت کننده فشار بالا). ) قرار داده شده در اتاق کمپرسور، هوای فشرده از طریق لوله کشی با فشار بالا به نقطه استفاده می رسد.
متمرکز» تاسیسات کمپرسور هوا.در بسیاری از موارد، به ویژه زمانی که فقط هوای با فشار کم یا متوسط مورد نیاز است، این روش ترجیحی است.دلیل آن این است که برای تعداد بیشماری راه اندازی کاملاً غیرمتمرکز با کمپرسورهای هوای غیرمتمرکز در همه نقاط استفاده، گزینه مناسبی نیست.
با این حال، راه اندازی متمرکز و طراحی اتاق کمپرسور هوا دارای برخی معایب پرهزینه برای تولیدکنندگان بطری PET است، به خصوص که فشار دمیدن همچنان کاهش می یابد.در یک سیستم متمرکز، شما فقط می توانید یک فشار داشته باشید که با بالاترین فشار دمیدن مورد نیاز تعیین می شود.به منظور مقابله با فشارهای مختلف دمیدن، تنظیم اسپرد انتخاب بهتری است.با این حال، این بدان معنی است که هر واحد غیرمتمرکز باید برای حداکثر ترافیک هر برنامه اندازه شود.این می تواند منجر به هزینه های سرمایه گذاری بسیار بالایی شود.
نصب کمپرسور متمرکز در مقابل غیرمتمرکز، چرا راه حل هیبریدی را انتخاب نکنید؟
اکنون یک راه‌حل ترکیبی بهتر و ارزانتر نیز وجود دارد: بخشی از یک سیستم غیرمتمرکز.ما می توانیم نصب سیستم اختلاط را با بوسترهای نزدیک به نقطه استفاده ارائه دهیم.تقویت کننده های ما به طور ویژه برای این برنامه طراحی شده اند.بوسترهای معمولی بیش از حد ارتعاش می کنند و صدای زیادی ندارند که در نزدیکی دستگاه های قالب گیری ضربه ای نصب شوند.این بدان معنی است که آنها استانداردهای نویز را نقض می کنند.در عوض، آنها باید در اتاق های کمپرسور ضد صدا گران قیمت قرار گیرند.آنها می توانند در سطوح کم صدا و ارتعاش به لطف محفظه صوتی، قاب و آرایش سیلندر خود کار کنند تا ارتعاشات را به حداقل برسانند.
این سیستم هیبریدی یک کمپرسور هوای PET با فشار کم یا متوسط را در اتاق کمپرسور مرکزی قرار می دهد و یک بوستر را در نزدیکی دستگاه قالب گیری دمشی قرار می دهد که فشار بالا مورد نیاز را تا 40 بار تولید می کند.
بنابراین، هوای پرفشار تنها در جاهایی تولید می‌شود که توسط دستگاه قالب‌گیری دمشی مورد نیاز باشد.هر برنامه پرفشار فشار دقیق مورد نیاز خود را دریافت می کند (به جای سفارشی کردن جریان فشار بالا برای کاربرد با بالاترین فشار مورد نیاز).همه کاربردهای دیگر، مانند تجهیزات پنوماتیک عمومی، هوای کم فشار را از یک اتاق کمپرسور مرکزی دریافت می کنند.این راه اندازی می تواند به طور قابل توجهی هزینه ها را کاهش دهد، که با کاهش لوله های فشار بالا شروع می شود.
مزایای مخلوط کردن کمپرسورهای هوا چیست؟
در یک راه اندازی هیبریدی، شما نیازی به لوله کشی طولانی و گران قیمت ندارید زیرا هوای فشار بالا دیگر مجبور نیست تا تمام راه از اتاق کمپرسور بیاید.این به تنهایی باعث صرفه جویی در پول شما می شود.این به این دلیل است که لوله کشی فشار قوی در اکثر موارد از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و بنابراین بسیار گران است.در واقع، بسته به محل اتاق کمپرسور، این لوله های فشار قوی ممکن است به اندازه خود کمپرسور هوای PET هزینه داشته باشند، اگر نه بیشتر!علاوه بر این، رویکرد ترکیبی هزینه‌های ساخت و ساز شما را کاهش می‌دهد زیرا به یک اتاق کمپرسور بزرگ یا دوم برای قرار دادن بوستر خود نیاز ندارید.
در نهایت، با ترکیب یک تقویت کننده با یک کمپرسور درایو با سرعت متغیر (VSD)، می توانید قبض انرژی خود را تا 20٪ کاهش دهید.همچنین، افت فشار کمتر در سیستم هوای فشرده شما به این معنی است که می توانید از کمپرسورهای کوچکتر و ارزانتر استفاده کنید که انرژی کمتری مصرف می کنند.این البته به شما کمک می کند تا به اهداف زیست محیطی و پایداری خود برسید.به طور کلی، با این راه اندازی یک کارخانه تولید بطری PET هیبریدی، می توانید هزینه کل مالکیت خود را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.
کل هزینه مالکیت کمپرسورهای هوای PET
برای کمپرسورهای سنتی، کل هزینه مالکیت (TCO) شامل هزینه خود کمپرسور، هزینه های انرژی و هزینه های تعمیر و نگهداری است که هزینه های انرژی بیشتر هزینه کل را تشکیل می دهد.
برای تولید کنندگان بطری های PET، این کمی پیچیده تر است.در اینجا، TCO واقعی همچنین شامل هزینه‌های ساخت و نصب، مانند هزینه لوله‌کشی پرفشار، و به اصطلاح «عامل خطر» می‌شود که اساساً به معنای قابلیت اطمینان سیستم و هزینه خرابی است.هر چه ضریب ریسک کمتر باشد، احتمال اختلال در تولید و از دست دادن درآمد کمتر خواهد بود.
در مفهوم هیبریدی اطلس کوپکو "ZD Flex"، استفاده از کمپرسورها و تقویت کننده های ZD هزینه کل مالکیت واقعی پایینی را فراهم می کند زیرا نه تنها هزینه های نصب و انرژی، بلکه عامل خطر را نیز کاهش می دهد.