روش های موثر برای صرفه جویی در انرژی در کمپرسورهای هوا
هوای فشرده، به عنوان یکی از منابع انرژی شرکت های تولیدی، برای اطمینان از پایداری فشار هوا، نیاز به عملکرد بی وقفه دارد.واحد کمپرسور هوا "قلب" وظایف تولید و ساخت است.عملکرد خوب واحد کمپرسور هوا، فعالیت های عادی تولید و ساخت است.پادمان های مهماز آنجایی که این دستگاه در حال راه اندازی تجهیزات است، به منبع تغذیه نیاز دارد و مصرف برق یکی از مهم ترین اجزای هزینه های سازمانی است.
در فرآیند گازرسانی مداوم، وجود نشتی و عدم استفاده موثر از کل سیستم شبکه خط لوله گازرسانی یکی دیگر از دلایل مهم افزایش هزینه است.نحوه کاهش هزینه استفاده از واحد کمپرسور هوا موثر است و به طور خلاصه به شرح زیر است.
1. تبدیل فنی تجهیزات
پذیرش واحدهای با راندمان بالا روند توسعه تجهیزات است، مانند جایگزینی ماشین‌های پیستونی با کمپرسورهای هوای پیچ.در مقایسه با کمپرسور پیستونی سنتی، کمپرسور هوا پیچ دارای مزایای ساختار ساده، اندازه کوچک، پایداری بالاتر و تعمیر و نگهداری آسان تر است.به خصوص در سال های اخیر، ظهور مداوم کمپرسورهای اسکرو کم مصرف باعث شده است که سهم کمپرسورهای اسکرو از بازار سال به سال افزایش یابد.شرکت های مختلف برای عرضه محصولاتی که فراتر از استانداردهای ملی سطح بهره وری انرژی هستند رقابت می کنند.تحول فنی تجهیزات در زمان مناسب است.
2. کنترل نشتی سیستم شبکه لوله
میانگین نشت هوای فشرده در کارخانه به 20-30 درصد می رسد، بنابراین وظیفه اصلی صرفه جویی در انرژی کنترل نشت است.همه ابزارهای پنوماتیک، شیلنگ ها، اتصالات، شیرها، یک سوراخ کوچک 1 میلی متر مربع، تحت فشار 7bar، حدود 4000 یوان در سال از دست خواهند داد.بهینه سازی طراحی و بازرسی منظم خط لوله کمپرسور هوا ضروری است.از طریق مصرف انرژی، انرژی برق تولید شده توسط برق و آب بیهوده به بیرون نشت می کند، که اتلاف بزرگ منابع است و باید توسط مدیران شرکت بسیار ارزش گذاری شود.
3. گیج های فشار را در هر بخش از خط لوله برای کنترل افت فشار تنظیم کنید
هر بار که هوای فشرده از دستگاه عبور می کند، هوای فشرده از دست می رود و فشار منبع هوا کاهش می یابد.به طور کلی، هنگامی که کمپرسور هوا به محل استفاده در کارخانه صادر می شود، افت فشار نمی تواند از 1 بار بیشتر شود و به طور دقیق تر، نمی تواند از 10٪، یعنی 0.7 بار بیشتر شود.افت فشار قسمت فیلتر سرد-خشک معمولاً 0.2 بار است، افت فشار هر بخش را با جزئیات بررسی کنید و در صورت وجود هر گونه مشکل به موقع نگهداری کنید.(هر کیلوگرم فشار مصرف انرژی را 7 تا 10 درصد افزایش می دهد).
هنگام انتخاب تجهیزات هوای فشرده و ارزیابی تقاضای فشار تجهیزات مصرف کننده هوا، لازم است اندازه فشار هوا و حجم هوای هوا را به طور جامع در نظر بگیرید و فشار هوا و توان کل تجهیزات نباید کورکورانه افزایش یابد. .در صورت اطمینان از تولید، فشار اگزوز کمپرسور هوا باید تا حد امکان کاهش یابد.سیلندرهای بسیاری از تجهیزات مصرف کننده گاز فقط به 3 تا 4 بار نیاز دارند و تعداد کمی از منیولاتورها فقط به بیش از 6 بار نیاز دارند.(وقتی فشار 1 بار کاهش می یابد، صرفه جویی در انرژی حدود 7-10٪ است).برای تجهیزات گاز سازمانی، کافی است از تولید و استفاده با توجه به مصرف گاز و فشار تجهیزات اطمینان حاصل شود.
در حال حاضر، کمپرسور هوای پیچ با راندمان بالا داخلی، موتور آن بیش از 10٪ نسبت به موتورهای معمولی صرفه جویی در مصرف انرژی دارد، هوای فشار ثابتی دارد، باعث اتلاف اختلاف فشار نمی شود، از هوای مورد نیاز خود استفاده می کند و این کار را انجام می دهد. نیازی به بارگیری و تخلیه نیست.بیش از 30 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی نسبت به کمپرسورهای هوای معمولی.گاز تولیدی به ویژه برای تولید و ساخت مدرن مناسب است.واحدهایی با مصرف گاز زیاد می توانند از واحدهای گریز از مرکز نیز استفاده کنند.راندمان بالا و جریان زیاد می تواند مشکل مصرف ناکافی پیک گاز را کاهش دهد.
5. چندین دستگاه کنترل متمرکز را اتخاذ می کنند
کنترل متمرکز چندین دستگاه راه خوبی برای بهبود مدیریت مدرن سازمانی است.کنترل اتصال متمرکز کمپرسورهای هوای متعدد می‌تواند از افزایش تدریجی فشار اگزوز ناشی از تنظیم پارامتر کمپرسورهای هوای متعدد جلوگیری کند که منجر به هدر رفتن انرژی هوای خروجی می‌شود.کنترل مشترک چند واحد کمپرسور هوا، کنترل مشترک تجهیزات و تاسیسات پس از پردازش، نظارت بر جریان سیستم تامین هوا، نظارت بر فشار هوای عرضه شده و نظارت بر دمای تامین هوا می تواند به طور موثر از مشکلات مختلف جلوگیری کند. در بهره برداری از تجهیزات و بهبود قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات.
6. دمای هوای ورودی کمپرسور هوا را کاهش دهید
محیطی که کمپرسور هوا در آن قرار دارد به طور کلی برای قرار دادن در داخل خانه مناسب تر است.به طور کلی دمای داخلی ایستگاه کمپرسور هوا بیشتر از فضای باز است، بنابراین می توان گاز خارج را در نظر گرفت.نگهداری و تمیز کردن تجهیزات، افزایش اثر اتلاف حرارت کمپرسور هوا، اثر تبادل مبدل های حرارتی مانند خنک کننده آب و خنک کننده هوا و حفظ کیفیت روغن و غیره را به خوبی انجام دهید که همگی می توانند مصرف انرژی را کاهش دهند. .با توجه به اصل عملکرد کمپرسور هوا، کمپرسور هوا هوای طبیعی را مکش می کند و پس از عملیات چند مرحله ای، در نهایت فشرده سازی چند مرحله ای هوای تمیز با فشار بالا را برای تامین تجهیزات دیگر تشکیل می دهد.در طول کل فرآیند، هوای طبیعی به طور مداوم فشرده می شود و بیشتر انرژی گرمایی تبدیل شده از انرژی الکتریکی را جذب می کند و دمای هوای فشرده بر این اساس افزایش می یابد.دمای بالای مداوم برای عملکرد عادی تجهیزات خوب نیست، بنابراین لازم است تجهیزات به طور مداوم خنک شوند و در عین حال هوای طبیعی دوباره استنشاق شده باعث کاهش دمای ورودی و افزایش حجم هوای ورودی می شود. حالت.
7. بازیابی حرارت هدر رفته در طول فشرده سازی
بازیافت حرارت اتلاف کمپرسور هوا به طور کلی از تجهیزات بازیابی گرمای زباله کارآمد برای گرم کردن آب سرد با جذب گرمای اتلاف کمپرسور هوا استفاده می کند و مصرف انرژی اضافی را تا حد امکان به حداقل می رساند.می توان از آن عمدتاً برای حل مشکلات زندگی کارکنان و آب گرم صنعتی استفاده کرد و انرژی زیادی را برای شرکت ذخیره کرد و در نتیجه هزینه خروجی شرکت را تا حد زیادی صرفه جویی کرد.
به طور خلاصه، بهبود راندمان استفاده از هوای فشرده یکی از اقدامات مهم برای شرکت ها برای صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای است.این امر مستلزم توجه مشترک مدیران، کاربران و اپراتورها برای انجام اقدامات موثر برای افزایش میزان استفاده از کمپرسورهای هوا برای اطمینان از تولید است.هدف از کاهش هزینه استفاده است.