اول، کمپرسور هوای گریز از مرکز بازیابی گرمای زباله و پس‌زمینه فناوری استفاده در تقاضای جهانی انرژی به رشد خود ادامه می‌دهد و عرضه واقعی وضعیت شدید نسبتاً رو به کاهش، صرفه‌جویی در انرژی و کاهش انتشار ضروری است.کارخانه ها همچنین به دنبال فضای بالقوه صرفه جویی در انرژی بوده اند و سیستم های هوای فشرده پتانسیل صرفه جویی عظیم انرژی را دارند.هوای فشرده گریز از مرکز یکی از پرکاربردترین منابع انرژی در صنعت است.کمپرسور هوای گریز از مرکز به دلیل ساختار فشرده، وزن سبک، دامنه وسیع ظرفیت اگزوز و تعداد کم قطعات شکننده، کمپرسورهای سرعتی هستند، مدل کاربردی دارای مزایای عملکرد قابل اعتماد، عمر طولانی، عدم آلودگی گازهای خروجی با روغن کاری است. نفت، تامین گاز با کیفیت بالا، کار پایدار و قابل اعتماد، و مناسب برای شرکت هایی با مصرف گاز زیاد و کیفیت گاز بالا، به عنوان مثال، داروسازی، الکترونیک، فولاد و سایر شرکت های بزرگ، انتخاب کلی کمپرسور هوای گریز از مرکز به طور گسترده ای استفاده می شود. در زمینه های صنعتی مدرن
تصاویر فقط برای مرجع هستند
برای بدست آوردن هوای فشرده خوب انرژی زیادی لازم است.در اکثر شرکت های تولیدی، هوای فشرده 20 تا 55 درصد کل مصرف برق را تشکیل می دهد.تجزیه و تحلیل سرمایه گذاری در یک سیستم هوای فشرده پنج ساله نشان می دهد که برق 77٪ از کل هزینه را تشکیل می دهد و 85٪ از انرژی مصرفی به گرما (گرمای فشرده سازی) تبدیل می شود.اجازه دادن به این گرمای "اضافی" برای فرار به هوا بر محیط زیست تأثیر می گذارد و آلودگی "گرما" ایجاد می کند.برای شرکت ها، اگر بخواهیم مشکل آب گرم خانگی مانند حمام کردن کارکنان، گرمایش یا آب گرم صنعتی مانند تمیز کردن و خشک کردن خطوط تولید را حل کنیم، باید انرژی، برق، زغال سنگ، بخار گاز طبیعی را خریداری کنید. و غیرهاین منابع انرژی نه تنها به سرمایه گذاری مالی زیادی نیاز دارند، بلکه باعث انتشار دی اکسید کربن نیز می شوند، بنابراین کاهش مصرف برق و بازیافت گرما به معنای کاهش هزینه های عملیاتی است!
تعداد زیادی منبع گرمای کمپرسور هوای گریز از مرکز از مصرف انرژی الکتریکی، عمدتاً به روش‌های زیر مصرف می‌شود: 1) 38 درصد برق تبدیل شده به انرژی گرمایی در کولر مرحله اول ذخیره می‌شود هوای فشرده و با خنک‌سازی منتقل می‌شود. آب، 2) 28 درصد برق تبدیل شده به انرژی گرمایی در کولر مرحله دوم ذخیره می شود هوای فشرده و با آب خنک کننده منتقل می شود، 3) 28 درصد برق تبدیل شده به انرژی گرمایی در کولر مرحله سوم ذخیره می شود هوای فشرده و توسط آب خنک کننده منتقل می شود و 6)4 درصد از الکتریسیته تبدیل شده به انرژی گرمایی در روغن روان کننده ذخیره می شود و توسط آب خنک کننده منتقل می شود.
همانطور که از مطالب فوق مشاهده می شود، برای کمپرسور گریز از مرکز، تبدیل به انرژی گرمایی می شود که حدود 94 درصد آن قابل بازیافت است.دستگاه بازیابی انرژی گرمایی به این صورت است که بیشتر انرژی گرمایی فوق را به صورت آب گرم با فرض عدم تأثیر منفی بر عملکرد کمپرسور بازیابی می کند.نرخ بازیابی مرحله سوم می تواند به 28٪ از توان واقعی شفت ورودی برسد، نرخ بازیابی مرحله اول و دوم می تواند به 60-70٪ از توان واقعی شفت ورودی برسد و نرخ بازیابی کل مرحله سوم می تواند رسیدن به 80 درصد از توان واقعی شفت ورودی.از طریق تبدیل کمپرسور، می تواند در قالب بازیافت آب گرم برای شرکت ها برای صرفه جویی در انرژی زیادی باشد.در حال حاضر، کاربران بیشتری در بازار شروع به توجه به تبدیل سانتریفیوژها کردند.بازیابی حرارت کمپرسور گریز از مرکز باید از این اصول پیروی کند: 1. اطمینان از ایمنی و پایداری دستگاه.2. از ایمنی و پایداری منبع آب اطمینان حاصل کنید.3. فرآیند بازیابی انرژی برای دستیابی به کاهش کل مصرف انرژی عملیات سیستم، که همچنین می تواند استفاده از انرژی تجهیزات را بهبود بخشد.4. در نهایت برای گرمای بازیافتی، محیط تا بالاترین دمای ممکن گرم می شود تا دامنه کاربرد افزایش یابد.دوم، بازیابی حرارت اتلاف کمپرسور هوای گریز از مرکز و استفاده از تجزیه و تحلیل مورد واقعی
برای مثال، یک شرکت بزرگ داروسازی در استان هوبی، از گرمایش الکتریکی برای تامین نیازهای گرمایش فاضلاب در فرآیند تولید استفاده کرده است.فن آوری Ruiqi برای اولین تبدیل آن از یک کمپرسور گریز از مرکز، عملیات میدانی برای یک کمپرسور گریز از مرکز 1250 کیلو وات، 2 کیلوگرم کمپرسور گریز از مرکز فشار کم، نرخ بارگذاری 100٪، زمان کار 24 ساعت است، این یک هوای فشرده با دمای بالا است.ایده طراحی این است که هوای فشرده با دمای بالا را به واحد بازیابی حرارت هدر رفته هدایت کند، پس از اتمام تبادل حرارتی به کولر بازگردد و یک شیر انتگرال متناسب خودکار در ورودی آب در گردش کولر نصب شود تا جریان آب در گردش را تنظیم کند. اطمینان حاصل کنید که دمای خروجی اگزوز در محدوده 50 درجه سانتیگراد است و شیرهای عبوری را نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که هوای فشرده با دمای بالا از مسیر بای پس وارد کولر روغن در طول تعمیر و نگهداری و تعمیر واحد بازیابی حرارت زباله می شود تا از پایداری اطمینان حاصل شود. عملکرد سیستمورودی سیستم بازیابی گرمای زباله از برج خنک کننده در محل گرفته می شود و آب 30-45 درجه سانتیگراد واسطه تبادل حرارت است، از کیفیت آب بیش از حد سخت، ناخالصی ها جلوگیری می کند و منجر به خوردگی واحد بازیابی بیش از حد گرما، پوسته پوسته شدن می شود. مسدود کردن و سایر پدیده ها، هزینه های تعمیر و نگهداری شرکت را افزایش می دهد.سیستم آب واحد بازیافت گرمای زباله باید با افزودن یک پمپ سیرکولاسیون لوله‌دار برای برداشت آب از برج خنک‌کننده و تحویل آن به واحد بازیافت گرمای زباله قبل از ورود به حوضچه گرمایش تا دمای تعیین‌شده، تغذیه شود.
طراحی این طرح بر اساس پارامترهای هواشناسی گرم ترین ماه تابستان است که حدود 20 گرم بر کیلوگرم است.در فصل زمستان، زمانی که شرایط کار با بار کامل است، این طرح با توجه به فاصله دمایی ارائه شده توسط مشتری عمل می‌کند و کمترین دما 126 درجه است و دما به کمتر از 50 درجه کاهش می‌یابد، در این زمان بار حرارتی حدود 479 کیلووات است، با توجه به کمترین 30 درجه آب مصرفی، می تواند 80 درجه آب شیرین کن حدود 8460 کیلوگرم در ساعت تولید کند.در مقایسه با شرایط عملیاتی تابستانی، شرایط عملیاتی زمستانی به منطقه انتقال حرارت سخت‌تر نیاز دارد.شکل زیر شرایط عملیاتی واقعی را در ژانویه زمستان نشان می دهد، زمانی که دمای هوای ورودی 129 درجه سانتیگراد، دمای هوای خروجی 57.1 درجه سانتیگراد و دمای آب ورودی 25 درجه سانتیگراد است، زمانی که دمای آب گرم از مستقیم است. خروجی حرارت 80 درجه سانتیگراد طراحی شده است، خروجی آب گرم در ساعت 8.61 متر مکعب است.24 ساعت برای تامین آب گرم برای شرکت حدود 207 M3.
در مقایسه با حالت عملیات تابستانی، حالت عملیات زمستانی شدیدتر است.به شرایط عملیاتی زمستان، به عنوان مثال، 330 روز در سال برای شرکت به ارائه آب گرم 68310m3.1 M3 آب از 25 درجه سانتی گراد افزایش دما 80 درجه سانتی گراد گرما: Q = سانتی متر (T2-T1) = 1 کیلو کالری/کیلوگرم/ درجه سانتی گراد × 1000 کیلوگرم × (80 ° C-25 ° C-RRB- = 55KCALkcal می تواند در مصرف انرژی صرفه جویی کند. برای شرکت: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
این پروژه هر سال حدود 357,505,000 کیلوکالری انرژی صرفه جویی می کند که معادل 7636 تن بخار در سال است.529197 متر مکعب گاز طبیعی;4598592 کیلووات ساعت برق;1192 تن زغال سنگ استاندارد؛و حدود 3098 تن CO2 در سال منتشر می شود.هر سال برای شرکت برای صرفه جویی در هزینه های برق گرمایش حدود 3 میلیون یوان.این نشان می دهد که بهبودهای صرفه جویی در مصرف انرژی نه تنها می تواند فشار بر تامین انرژی و ساخت و ساز دولت را کاهش دهد، آلودگی گازهای پسماند را کاهش دهد و از محیط زیست محافظت کند، بلکه مهمتر از آن، به شرکت ها اجازه می دهد مصرف انرژی را کاهش دهند و هزینه های عملیاتی خود را کاهش دهند.