با پایان سال مالی در آینده ای نه چندان دور، تقریباً مطمئن است که بخش حسابداری شرکت شما از شما می خواهد که صرفه جویی در هزینه های احتمالی را با همه دستگاه ها و تجهیزات خود بررسی کنید.
با توجه به اینکه 10 تا 15 درصد کل برق صنعتی مصرفی هوای فشرده تولید می کند و هزینه های سرویس و انرژی 80 درصد هزینه کل طول عمر یک سیستم هوای فشرده صنعتی را تشکیل می دهد، فرصت های زیادی برای صرفه جویی قابل توجه وجود دارد.
ما مدتی را با مهندسان مجرب برای کمپرسورهای اسکرو روتاری گذراندیم تا چندین ملاحظات را در مورد کاهش هزینه ها بیان کنیم.
1. مطمئن شوید که کمپرسور صنعتی شما بزرگ نیست و متناسب با نیاز شماست.سیستمی که خیلی بزرگ باشد، مقدار زیادی هوای فشرده را هدر می دهد.
2. فرهنگ نگهداری پیشگیرانه را ایجاد کنید.کمپرسور خود را در فواصل زمانی توصیه شده سازنده سرویس کنید.خرابی های بزرگ می تواند بسیار پرهزینه باشد، نه تنها برای تعمیر، بلکه برای کاهش بهره وری در محل کار.
3. تعویض فیلترها اغلب (بر اساس فواصل سیستم مورد نیاز) نرخ خطا را در هر «محصولی» که تحت تأثیر کمپرسورهای هوا قرار می‌گیرد، کاهش می‌دهد.
4. نشتی های موجود را برطرف کنید، یک نشتی کوچک در خط هوای فشرده شما ممکن است هزاران دلار در سال هزینه داشته باشد.
5. آن را خاموش کنید.168 ساعت در هفته وجود دارد، اما اکثر سیستم های هوای فشرده تنها با ظرفیت کامل یا نزدیک به 60 تا 100 ساعت کار می کنند.بسته به شیفت کاری شما، خاموش کردن کمپرسورهای هوا در شب و آخر هفته می تواند تا 20 درصد در هزینه کمپرسور هوا صرفه جویی کند.
6. آیا تخلیه کندانس شما به درستی کار می کند؟تخلیه میعانات روی تایمرها باید به طور دوره ای تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که همانطور که در نظر گرفته شده باز می شوند یا باز نمی مانند.بهتر است، تخلیه تایمر را با زهکشی بدون تلفات جایگزین کنید تا از هدر رفتن هوای فشرده جلوگیری کنید.
7. افزایش فشار برای شما هزینه دارد.هر بار که فشار 2 psig (13.8 کیلو پاسکال) افزایش می‌یابد، این تغییر معادل یک درصد توانی است که کمپرسور می‌کشد (بنابراین افزایش فشار از 100 به 110 psig [700 تا 770 کیلو پاسکال] مصرف برق شما را 5 درصد افزایش می‌دهد).این بدون شک تاثیر زیادی بر هزینه برق سالانه شما خواهد داشت.
8. تجهیزات پنوماتیک خود را مطابق با مشخصات سازنده کار کنید.ابزارهای هوا به گونه ای طراحی شده اند که با حداکثر راندمان در 90 psig (620 kPag) کار کنند و اگر فشار هوا در سیستم تامین کمتر از آن باشد، متوجه خواهید شد که راندمان ابزار به سرعت کاهش می یابد.در 70 psig (482 kPag)، راندمان ابزار هوای صنعتی به طور متوسط 37 درصد کمتر از 90 psig است.بنابراین یک قانون مفید این است که ابزارهای هوا به ازای هر 10 psig (69 کیلو پاسکال) افت فشار سیستم به زیر 90 psig (620 کیلو پاسکال) 20 درصد کارایی خود را از دست می دهند.افزایش فشار سیستم باعث افزایش بهره وری ابزار هوا می شود (اما میزان سایش را نیز افزایش می دهد).
9. بررسی لوله کشی، بسیاری از سیستم ها بهینه نیستند.کوتاه کردن فاصله ای که هوای فشرده باید در یک لوله طی کند می تواند افت فشار را تا 40 درصد کاهش دهد.
10. استفاده های نامناسب از هوای فشرده را حذف کنید، متعجب خواهید شد که واقعاً تمیز کردن محل کار با هوای فشرده چقدر هزینه دارد.
